結構特點
隨著自動化控制水平的逐步提高，對生產中蒸汽調節的穩定性和快速性的要求也在逐步提高，傳統的二次儀表已無法滿足現有的控制需求。主要表現在：
1）、過程自動化程度低，信息采集和反饋仍采用傳統的二次儀表，致使數據采集緩慢、調節滯后，降低了系統運行的穩定性。
2）、儀表內部信息儲存量小，采集的壓力、流量等數據無法長期保存，不便于日后生產工作的歷史查詢和分析。
3）、系統可靠性低，需要配專人負責該系統的運行，造成了人工成本的上升；
- 鑒于以上三點，通過采用PLC（可編程控制器）控制系統，解決當前存在的問題。
2）、減溫減壓PLC控制系統的特點及組成：
PLC在現代工業控制領域中早己得到了廣泛的應用。以PLC的控制功能而言，具有嚴謹、方便、易編程、易安裝、可靠性高等優點。它通用性強，適應面廣,特別在數字量輸入/輸出等邏輯控制領域有無可比擬的優點。PLC具有豐富的邏輯控制指令和高級應用指令，它提供高質量的硬件、高水平的系統軟件平臺和易學易編程的應用軟件平臺。另外，PLC即有自身的網絡體系又有開放I／0及通訊接口，很容易組建網絡并實現遠程訪問。
主要性能指標
系統實現了整套裝置的自動控制和監控，減溫減壓PLC控制系統主要包括如下功能：
1）、過程控制的功能：
①、系統對設備入口、出口的壓力和溫度實現了簡單、方便的參數設定，壓力調節閥和給水調節閥的壓力及溫度設定值、P、I、D等參數可以在上位機中設定。系統經過西門子S7-200/S7-300系列或研華工控機運算后輸出模擬（開關）控制信號控制壓力調節閥或給水調節閥，達到設備出口蒸汽壓力和蒸汽溫度的穩定及快速響應?？刂葡到y可以實現上位機操作、控制柜觸摸屏操作和就地手動操作；
②、對所采集的模擬信號進行線性化、濾波、工程單位轉換處理；
③、實現了流量信號的溫、壓補償，提高了儀表的測量精度；
2）、減溫減壓PLC控制系統穩定的供電：
控制柜2路220V交流供電，并配有施耐德雙電源自動切換開關，可在一路供電故障情況下2秒內切換備用電源供電；另備有山特在線式，可在系統斷電后為控制系統及調節閥執行期提供一定時間的供電保障，完全可以應對緊急情況的發生。
3）、減溫減壓PLC控制系統報警功能：
當壓力超過工藝要求，可在現場、就地實現高、低限壓力報警；
4）、邏輯控制：
聯鎖邏輯控制實現開關的控制，邏輯控制及用戶自定義功能塊等。系統實現了電磁閥控制以及參數越限報警等功能。
5）、權限設定：
可劃分科學的分級操作流程，包括操作員級（只能查看數據及報表，無法修改參數），班組長級（可以修改設定值），管理員級（可以修改參數，賦予權限，退出系統）。
6）、人機接口
HMI系統中包含主工藝畫面，各系統送氣壓力、流量，供氣壓力調節等多幅畫面，畫面直觀、豐富，具備在線調節、在線顯示調節曲線功能，包括過程量變化趨勢的實時趨勢曲線、歷史趨勢曲線。
7）、現場顯示：
現場采用西門子、ntouch、臺達等行業領先企業出品的觸摸屏進行參數顯示、控制，觸摸屏程序由組態軟件來完成，人機界面采用中文菜單，界面友好，操作方便，功能較強，主要用于現場壓力、流量、閥位的顯示與操作?？勺鳛椴僮魅藛T現場操作的依據。
8）、通訊及總線：
系統支持多種通訊及總線協議進行通訊，包括TCP/IP、RS232/485、ProfiBus-DP、HSE（高速以太網）等等?？赏ㄟ^擴展模塊（如模塊、以太網通訊模塊等）將現場信號遠傳至上位機或中控室，實現與DCS系統、FCS系統之間的無隙連接。在辦公室、控制室就可對現場情況一目了然。
9）、報表打?。?/p>
以報表形式繪制報警記錄、歷史記錄畫面，調節間數據報表。實時趨勢曲線和歷史趨勢曲線可隨意設定時間段，打印在線趨勢，歷史趨勢曲線。
10）、其他功能：
針對某些工廠間歇用汽的工況，傳統的儀表控制無法滿足用戶自動化生產的需要，我公司況開發出一整套有自動暖管，自動切斷蒸汽，自動投入使用功能的帶控制的減溫減壓站。
采用該系統的意義
1）、計算機化管理使得系統信息儲存量大，數據采集與反饋及時、準確，系統的生產數據可實現長期保存，有利于生產數據的歷史查詢和故障的及時排除；
2）、該系統投入運行后，通過計算機顯示與控制，提高了過程自動化的程度，可實現無人調節操作，減少了操作環節，降低了運行成本，使系統的管理和控制上了一個新臺階。
3）、在控制回路相對復雜的環境中，該系統可實現多點聯鎖控制，保證系統的穩定性、安全性和可靠性。這是普通常規儀表不能滿足的。
產品系列圖
減溫減壓PLC控制系統組成如圖所示
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