ZZDX氮封裝置-泄氮閥
尺寸規格范圍: DN15~DN300
壓力等級范圍: PN1.6
ZZDX氮封裝置-泄氮閥
一. ZZDX氮封裝置-泄氮閥
由于目前國內對控制閥行業還沒有一個具體.統一的型號及命名。行業內對該自力式調節閥的命名,都是各個企業自己的企業標準。例:(自力式供氮閥.氮封裝置.供氮裝置.帶指揮器自力式壓力調節閥)等。
帶指揮器自力式壓力調節閥屬于自力式閥門系列,利用介質自身的壓力來控制閥門開關,采用先導閥結構設計,以閥后壓力為動力源,引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置,改變流經指揮器閥芯的介質壓力和流量,使閥門后端壓力保持精確恒定。
該閥壓力設定靠指揮器上的壓力彈簧來實現,調節壓縮彈簧閥后壓力變大,反之則變小,操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高;一般用于儲罐氮封系統;調節和穩定儲罐的氮氣壓力,控制精度極其靈敏,控制精度閥后能達到0.0001MPa (100pa)運行過程中壓力可以連續調節,特別適合是控制微壓場合的工況。
二. ZZDX氮封裝置-泄氮閥結構
三. ZZDX氮封裝置-泄氮閥安裝圖
地面安裝式(氮封裝置使用現場照片)
罐頂安裝(氮封裝置使用現場照片)
四. ZZDX氮封裝置-泄氮閥工作原理
氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成,氮氣壓力一般設為100mmH2O,通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟,向罐內添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,使罐內壓力下降,降至泄氮閥壓力設定點時,自動關閉。
當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐內注入氮氣,使罐內壓力上升,升至供氮閥壓力設定點,自動關閉。
五. ZZDX氮封裝置-泄氮閥零件材料
零件名稱材料:
閥體:ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片:丁腈橡膠夾增強滌綸織物
六. ZZDX氮封裝置-泄氮閥主要技術參數
公稱通徑DN(mm) |
20 |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
閥座直徑DN(mm) |
6 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
額定流量系數Kv |
3.2 |
5 |
8 |
10 |
20 |
32 |
50 |
80 |
100 |
160 |
250 |
400 |
壓力調節范圍Kpa |
0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 |
公稱壓力PN(Mpa) |
1.0 1.6 |
被調介質溫度(℃) |
80 200 |
流量特性 |
快開 |
調節精度(%) |
≤5 |
允許壓降(Mpa) |
1.6 |
1.6 |
1.1 |
0.6 |
0.4 |
執行機構薄膜有效面積(C㎡) |
200 |
280 |
400 |
允許泄漏量 |
符合ANSIB16.104—1976 IV級 |
七. ZZDX氮封裝置-泄氮閥規格及重量外形尺寸
公稱通徑(DN) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
法蘭端面距(L) |
PN16 |
160 |
200 |
230 |
310 |
350 |
480 |
A |
PN16 |
115 |
150 |
165 |
200 |
220 |
285 |
B |
PN16 |
85 |
110 |
125 |
160 |
180 |
240 |
H1 |
PN16 |
83 |
95 |
110 |
140 |
160 |
230 |
H2 |
PN16 |
325 |
H |
PN16 |
650 |
680 |
750 |
790 |
840 |
990 |
G |
PN16 |
16 |
18 |
20 |
20 |
22 |
24 |
S |
PN16 |
308 |
nф |
PN16 |
4-14 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
8-22 |
重量(kg) |
18 |
27 |
40 |
80 |
108 |
262 |
八. ZZDX氮封裝置-泄氮閥安裝使用與維護
1、安裝:
(1)安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應進行清洗,介質流向應與閥體箭頭指向一致。
(2)為便于現場維修與操作,閥四周應留有適當的空間。
(3)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、使用
(1)開啟閥前截止閥,使介質緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調節螺釘
(3)調節指揮器主彈簧,使閥后壓力至設定值
(4)固定指揮器調節螺釘,裝好護罩,調壓閥即可開始工作
(5)不用時,關閉閥前截止閥
3、維護
(1)拆卸閥門時,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用專用工具
(2)閥芯與閥座,不管修理或者更換,密封面都必須進行研磨
(3)彈簧若有裂縫跡象,必須更換
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,膜片根據檢查結果而定。
(5)閥門平時維護,只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏可 擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。
訂貨須知
1.產品型號與名稱
2.公稱通徑DN(mm)
3.公稱壓力
4.流量特性要求
5.閥體材質及閥內件材料
6.介質種類和溫度范圍
7.閥前后壓力(壓差)
8.密封形式
9.配套附件
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